Beginn der Endmontage Lester Burl
Nachdem der Lack einige Wochen zum trocknen hatte, habe ich ihn in den letzten Tagen nach und nach immer feiner geschliffen und poliert.
Heute habe ich die Bridge und Tonabnehmer montiert und auch die Bohrungen für die Potis gemacht. Ich freue mich drauf den Bass mal über einen Verstärker zu spielen 
Redwood-Bass Lined-Fretless fertig (endlich!)
So hier jetzt der Bass vom letzten Eintrag komplett. Gebaut habe ich ihn schon vor 2-3 Jahren, aber richtig zufrieden war ich damit nie. Nun ist er ein Fretless und der Lack ist auch so wie ich es mag.
- Mensur: 34”
- Griffbrettradius: 10”
- Bridge: Rockinger Single String
- Pickups: Delano
- Preamp: Noll TCM2
- Finish: Kwasny Racing 2-Schicht-Klarlack
- Decke: Flamed Redwood
- Korpusholz: Esche, einteilig
- Halsholz: 5-Streifig, Vogelaugenahorn - Bubinga - Wenge - Bubinga - Vogelaugenahorn
- Griffbrett: Makassar Ebenholz
- Inlays: MOP-Dots
- Sattelmaterial: Makassar Ebenholz
- Bünde: Keine, Line-Fretless mit Ahorn-Furnier
- Mechaniken: Kluson
Neuer Lack älteres Projekt (Redwood-Bass)
Mittlerweile bin ich mit der Qualität der Lackierungen die ich vor einigen Jahren gemacht habe bei einigen Instrumenten nicht mehr zufrieden. Daher werden diese nach und nach neu lackiert.
Hier habe ich einen 4-Saiter Bass komplett vom Lack befreit und nach einigen Lackschichten muss ich jetzt noch zwei bis drei Wochen warten bis der Bass wieder spielbereit ist.
Im Zuge der Lackarbeiten habe ich mich entschieden dem Bass auch die Bünde zu “entreißen” und in ein Lined-Fretless umzuwandeln.
T-Twins fertig
Nach einer längeren Phase von Lackieren und Schleifen sind nun die T-Twins fertig:
Lack auf T-Twin Gitarre für Robin
In den letzten Tagen war ich fertig mit dem Porenfüllen für die T-Twin-Gitarre. Dann kamen Grundierung, Farbe und heute der erste Klarlack.
Komischerweise hat sich gezeigt, dass der Klarlack bei dem Bass besser mit dem selben Farblack funktioniert hat. Bei der Gitarre gab es über die gesamte Fläche mehr oder weniger kleine Risse, die Fläche sieht fast nach “crackle”-Lack aus.
In diesem Fall ist das aber eine gute Sache, da mir das bei einer Lackprobe auch passiert ist und Robin das so sehr gut gefallen hat.
Aber seht selbst:
4-Saiter Bass “Lester” in Gold-Bronze fertig
Gestern ist der Bass fertig geworden:
Specs:
Hals: Nordamerikanischer Ahorn
Griffbrett: Wenge
Griffbrettradius: 16 ”
Mensur: 34 ” (864 mm)
Body: Erle, mit 12mm Esche auf der Rückseite
Bridge: Badass II
Tuner: Gotoh
Elektronik: Noll TCM 2
Pickups: Selber gewickelte Humbucker, Hals 12 kOhm, Brücke 14 kOhm (beide fest in Serie geschaltet)
Sattel: Aus slowater’s GiveAway vom letzten Gearbuildertreffen
Finish: Bronze Lack aus der Dose von Plasti-Kote (Hornbach) und Klarlack Kwasny AutoK 2-Schicht-Klarlack
Finish-Hals: Klarlack Kwasny AutoK 2-Schicht-Klarlack
Kleinere Lackarbeiten
In den letzten Tagen bin ich mit Lackieren und Vorbereitungen dafür beschäftigt. Gestern habe ich den Pickup-Covern für Lester #2 und dem Headstock für die T-Twin-Gitarre mal zwei Schichten Lack verpasst:
Korpus vom T-Twin Bass fertig zur Lackiervorbereitung
Was in der Zwischenzeit geschah:
Ich habe aus Ahorn einen Deckel für das Elektronikfach gebaut, die aufgeleimte Decke aus Ahorn bündig zum Korpus gefräst, die Vertiefung für den E-Fach-Deckel gefräst und heute als erstes die Fräsung für die Halstasche gemacht.
Als nächstes habe ich für die Gitarre und den Bass die Schablonen für die Pickguards gebaut. Später habe ich dies noch per Bündigfräser auf eine 14mm Siebdruckplatte übertragen. Als Schablonen für Pickguards haben sich stärkere Materialien bewährt, damit ist es später leichter die 45 Grad Fase zu fräsen.
Dann habe ich die Rundung zwischen Kopfplatte und Griffbrett geschliffen.
Dann habe ich mich um die Shapings für Bierbauch und Unterarm gekümmert.
Die Fräsungen für die Tonabnehmer wurden gemacht, die Kanten abgerundet und der komplette Korpus wurde geschliffen.
Als nächstes habe ich die Pickguards für Bass und Gitarre ausgefräst. Dazu habe ich die Stücke zuerst mit der Laubsäge aus dem Plattenmaterial herausgesägt und dann mit doppelseitigem Klebeband auf die Schablone geklebt. Mit einem 45 Grad Fasefräser habe ich beide bündig zur Schablone gefräst.
Beim Auflegen des Pickguards auf den Bass sieht man, dass die Fräsung für den Tonabnehmer etwas in das Pickguard hinen ragt. Das hatte ich schon auf der Zeichnung gesehen. Also habe ich das Pickguard so auf den Korpus gelegt wir es hinterher sein sollte und mit zwei Schraubzwingen befestigt. Dann habe ich das Pickguard bündig zur Tonabnehmerfräsung gefräst.
In der Zwischenzeit habe ich auch die Gehäuse für die Tonabnehmer schwarz gebeizt und mit einer Schicht Schnellschliffgrund versehen.
Die Kerbe für den Sattel habe ich dann auch noch gedremelt.
Danach habe ich noch begonnen die Griffbrettwölbung zu schleifen. In diesem Fall habe ich mich für einen 12″ Radius entschieden. Damit ich morgen den Radius fertig machen kann habe ich noch die Dots aus Paua eingeklebt.
Kleiner Fortschritt beim T-Twin Bass
Heute ging es ein kleines Bisschen voran. Ich habe die Fräsung für das E-Fach gemacht und die Aushöhlungen etwas ausgefräst.
Dann habe ich die Kappen für die Pickups geschliffen und die Ecken abgerundet.
Und die Decke aus 10mm Ahorn auf den Korpus des T-Twin-Basses geleimt.
Weiter geht der T-Twin Bass
Die Wickelköroer für die Pickups mussten fertig gemacht werden. Darum habe ich die Magnete mit der Drehdornpresse in das Flatwork gepresst. Die Teile aus Flatwork habe ich bei http://www.pickupschmiede.com bestellt. Der Bernd ist seht nett und hilfsbereit bei Sonderwünschen.
Als nächstes habe ich aus Reststücken Riegelahorn Teile für die Pickupgehäuse gebaut. Die Gehäuse werden wenn sie soweit sind schwarz gebeizt und auf Hochglanz lackiert.
Danach ging es an das Sägen der Bundschlitze. Weil der einteilige Ahornhals recht breit ist musste ich meine Säge-Lade von StewMac etwas verbreitern.
Dann habe ich die Schablone für das Fräsen des Elektronikfaches aus 12mm MDF gebaut und als Vorbereitung für die Fräsung das Holz ausgebohrt. Um Gewicht zu sparen habe ich noch an weiteren Stellen Holz aus den Korpus gebohrt.
Sooo, und die bisherigen Einzelteile mal zusammengelegt sehen dann so aus:
Geht doch in die richtige Richtung 